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26选5历史开奖结果查询 www.bxfuhn.com.cn 核心技術及設備

國孚公司廢潤滑油再生基礎油生產線的核心設備“旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器”、“一體式升降膜蒸發裝置”、“蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置”均獲得了國家發明專利、“熱管式分子蒸餾器” 獲得了實用新型專利; NMP雙向溶劑精制技術申報了發明專利;偏心熱管式換熱器為公司用于廢潤滑油再生的專有技術。

1)“旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器”的主要特點有:

1采用切線進料,氣液容易分離,而且夾帶的液體量較少,避免液態物料被蒸發氣體直接帶入輕餾份出口;物料迅速霧化并形成大量微細的小液滴,大幅度增加了物料的受熱面積,提高了蒸發效率。

2進料口采用噴嘴結構,加快了物料的運動速度,使物料沿蒸餾器內壁旋轉向下運動并呈很薄的膜狀布滿蒸餾器內壁;物料流動時形成湍流,提高了傳熱效率;物料分布均勻,避免干壁現象;物料中易結垢的物質因受剪切力作用而不會聚集,避免在蒸餾器內壁產生結垢。

3結合了閃蒸設備蒸發能力大和薄膜蒸發設備分離效果好的優點,一次蒸餾即可完成原來需要閃蒸設備和降膜蒸發設備才能完成的蒸發任務,減少了設備投資,提高了生產能力。

4蒸餾過程中,物料受熱時間短,受熱均勻、蒸發速度快,避免了蒸發面上出現結焦現象,特別適用于易分解、氧化的熱敏性物料的分離。

5蒸餾過程所需熱量由熱管加熱裝置提供,熱管是通過內部工質狀態變化(液-汽-液)引起的吸熱和放熱過程實現傳熱,即利用工質的相變傳熱,屬潛熱供熱,熱流密度比顯熱供熱高1~2個數量級,供熱能力增加,溫度均衡、穩定,可提高設備的蒸發能力1~2倍。

2)一體式升降膜蒸發裝置的主要特點有:

充分利用了升膜蒸發的高效特性,和降膜形成的薄膜蒸發具有的高效脫氣效果,使得抽余油、抽出油中溶劑殘留少、溶劑回收能耗低,同時具有工藝流程短、操作簡單、設備投資小等特點。

3)蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置的主要特點有:

1填料洗滌段所需回流油由分流板從“L”形長板外側分流得到,實現填料洗滌段回流油塔內自我供給,不再需要單獨設置回流油供給系統,降低了設備投資。

2減少一套回流油供給系統,簡化了生產操作流程,降低了生產運行費用,提高了裝置運行的可靠性。

3分流板與“L”形長板之間高度差可調,通過調整長板與分流板之間高度差,可以靈活地調整填料洗滌段所需回流油的流量。

4分流板上鋸齒狀的下端面,使填料洗滌段回流油均勻分布,改善了洗滌效果。

5填料洗滌段同時具備洗滌和精餾的雙重作用,提高了精餾效率。

4)熱管式分子蒸餾器的主要特點有:

采用當前世界上最熱門的傳熱和蒸發技術—熱管技術和分子蒸餾技術,利用熱管式分子蒸餾器裝置對經雙向溶劑抽提精制過的基礎油組分進行蒸餾,可在極高真空度(<100Pa)、低溫度(<220℃)下進行蒸發,并使蒸氣在極短的行程內(<40mm)得到冷凝,收集得到基礎油產品,并同時脫除基礎油中微量的溶劑,而不產生焦化、裂解,確保油品的品質不被破壞。

5)NMP( N-甲基吡咯烷酮)雙向溶劑精制技術的主要特點有:

1雙溶劑對極性弱的理想組分溶解性特別強,對極性強的非理想組分的溶解性特別弱,而NMP選擇的溶解性剛好相反,優勢互補,提高了萃取效率及效果。

2雙溶劑的密度和粘度較小,極易沉降分離,自然分層后,密度小的理想組分在上,密度大的非理想組分在下,沉降分離效果好。

3雙溶劑可以把萃取抽出油里面的理想組分抽出,由于其密度較輕而上浮回到萃取抽余油部分,提高了基礎油的收率。

4NMP具有良好的環保性能、毒性小,對人身和環境危害小。

5雙溶劑萃取過程中不會產生乳化現象,兩相分相容易。

6 雙溶劑與糠醛相比,生產相同粘度指數的再生基礎油溶劑用量減少50%,隨再生基礎油粘度高低不同,收率提高2%到5%。

7糠醛在對高粘度再生基礎油萃取時存在溶劑比過高和精制深度不夠的問題,而雙溶劑具有較大的溶解性和良好的選擇性,使其在萃取高粘度再生基礎油時可達到合適的溶劑比和較高精制深度。

6)偏心熱管式換熱器的主要特點有:

該換熱器由多根偏心熱管串聯組合而成(兩根管徑粗細不一的鋼管偏心放置,兩端間隙密封,管隙間充一定量的萘即為單根偏心熱管,為強化傳熱效果,外管多采用翅片管)。高溫煙氣加熱外管壁,管間隙的工質萘受熱氣化,氣體萘遇內管而冷凝放出冷凝潛熱,從而加熱內管中的物料。偏心熱管換熱器用于廢潤滑油加熱,具有傳熱量大、熱效率高、溫度均勻、不存在局部過熱點而導致物料結焦、物料管線不直接接觸高溫煙氣而具有安全性等顯著優點。

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